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सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन
सटीक कटिंग सिस्टम

सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन

सीएनसी स्वचालित फीडिंग

• लंबाई/मात्रा जैसे इनपुट पैरामीटर दर्ज करने पर, उपकरण स्वचालित रूप से सामग्री को फीड करता है, उसकी स्थिति निर्धारित करता है और उसे काटता है, जिससे मैन्युअल माप और बार-बार समायोजन करने की आवश्यकता कम हो जाती है।

• इससे मानवीय त्रुटि कम होती है, जिससे दोबारा काम करने और सामग्री की बर्बादी कम होती है।

    उत्पाद पैरामीटर

    स्पिंडल मोटर

    3-4 किलोवाट

    स्पिंडल गति

    4000 आरपीएम

    सर्वो मोटर

    1.5 किलोवाट

    आरी ब्लेड का आकार

    Φ405 ×3.2 ×25.4 × 120 मिमी

    अधिकतम आरी की चौड़ाई

    300 मिमी

    वायु दाब

    0.6-0.8 एमपीए

    अधिकतम आरी की मोटाई

    120 मिमी

    ऑपरेटिंग वोल्टेज

    380V

    एक डिलीवरी की अधिकतम लंबाई

    1000 मिमी

    वज़न

    580 किलोग्राम

    DIMENSIONS

    2380 × 1310 × 1450 मिमी

    उत्पाद की विशेषताएँ

    • सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन (2)

      लागू होने वाली सामग्रियों की व्यापक श्रेणी

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      • • आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम रॉड/ट्यूब आदि की निश्चित लंबाई में कटिंग के लिए उपयोग किया जाता है (विन्यास के अनुसार इसे अन्य सामग्रियों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है)।
      • • सामान्य उद्योग: दरवाजे और खिड़कियों के लिए पर्दे की दीवारें, फर्नीचर के लिए एल्युमिनियम प्रोफाइल, प्रकाश व्यवस्था के लिए प्रोफाइल, हार्डवेयर सहायक उपकरण, औद्योगिक प्रोफाइल प्रसंस्करण आदि।
    • सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन (3)

      कम रखरखाव

      • • केंद्रीकृत रखरखाव केंद्र दैनिक रखरखाव को सरल बनाते हैं और डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हैं।
      • • टिकाऊ संरचना, निरंतर प्रसंस्करण और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त।
      • • समग्र परिचालन लागतों पर अधिक नियंत्रण होने के कारण, यह दीर्घकालिक कारखाना निवेश के लिए अधिक उपयुक्त है।
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    • सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन (4)

      उपयोग में आसान | ऑर्डर में तेजी से बदलाव के लिए प्रोग्राम सहेजे जा सकते हैं

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      • • निर्धारित मापदंडों के अनुसार सेटिंग्स, स्पष्ट संचालन प्रक्रिया, कम प्रशिक्षण चक्र, यहां तक ​​कि सामान्य कर्मचारी भी जल्दी से काम शुरू कर सकते हैं।
      • • बार-बार उपयोग किए जाने वाले आयामों को प्रोग्राम/रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है ताकि उन्हें एक क्लिक में पुनः प्राप्त किया जा सके, जिससे दोहराए जाने वाले ऑर्डर आसान हो जाते हैं।
      • • विनिर्देशों में बदलाव के लिए केवल मापदंडों को संशोधित करने या प्रोग्राम बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
    • हमारे बारे में-छवि
      • हम समझते हैं कि ग्राहक केवल मशीन नहीं खरीद रहे हैं, बल्कि अपनी उत्पादन लाइन की स्थिरता, समय पर डिलीवरी और गुणवत्ता में निवेश कर रहे हैं। इसलिए, हमने एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और ट्रेसिबिलिटी तंत्र स्थापित किया है, जो प्रमुख प्रक्रियाओं और मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करता है। कई चरणों के फ़ैक्टरी परीक्षण और परीक्षण संचालन सत्यापन के माध्यम से, हम साइट पर विफलता दर और डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हैं। उत्पाद डिज़ाइन में, हम "कम मैन्युअल हस्तक्षेप, उच्च पुनरावृत्ति और अधिक स्थिर प्रसंस्करण परिणाम" के सिद्धांत का पालन करते हैं, और ग्राहकों को बर्र कम करने, स्क्रैप घटाने और असेंबली की स्थिरता में सुधार करने में मदद करने के लिए स्थिति सटीकता, कटिंग/प्रोसेसिंग सतह की गुणवत्ता और प्रोग्राम सेविंग और पुन: उपयोग दक्षता जैसे विवरणों को लगातार अनुकूलित करते हैं। हम विभिन्न ग्राहकों की प्रोफ़ाइल विशिष्टताओं, प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों के आधार पर अधिक उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन सुझाव और प्रक्रिया समाधान भी प्रदान करते हैं, जिससे प्रत्येक निवेश अधिक प्रभावी और नियंत्रणीय बन जाता है।
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