सीएनसी स्वचालित फीडिंग कटिंग मशीन
| स्पिंडल मोटर | 3-4 किलोवाट | स्पिंडल गति | 4000 आरपीएम |
| सर्वो मोटर | 1.5 किलोवाट | आरी ब्लेड का आकार | Φ405 ×3.2 ×25.4 × 120 मिमी |
| अधिकतम आरी की चौड़ाई | 300 मिमी | वायु दाब | 0.6-0.8 एमपीए |
| अधिकतम आरी की मोटाई | 120 मिमी | ऑपरेटिंग वोल्टेज | 380V |
| एक डिलीवरी की अधिकतम लंबाई | 1000 मिमी | वज़न | 580 किलोग्राम |
| DIMENSIONS | 2380 × 1310 × 1450 मिमी | ||
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लागू होने वाली सामग्रियों की व्यापक श्रेणी
02- • आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एल्यूमीनियम रॉड/ट्यूब आदि की निश्चित लंबाई में कटिंग के लिए उपयोग किया जाता है (विन्यास के अनुसार इसे अन्य सामग्रियों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है)।
- • सामान्य उद्योग: दरवाजे और खिड़कियों के लिए पर्दे की दीवारें, फर्नीचर के लिए एल्युमिनियम प्रोफाइल, प्रकाश व्यवस्था के लिए प्रोफाइल, हार्डवेयर सहायक उपकरण, औद्योगिक प्रोफाइल प्रसंस्करण आदि।
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कम रखरखाव
- • केंद्रीकृत रखरखाव केंद्र दैनिक रखरखाव को सरल बनाते हैं और डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हैं।
- • टिकाऊ संरचना, निरंतर प्रसंस्करण और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- • समग्र परिचालन लागतों पर अधिक नियंत्रण होने के कारण, यह दीर्घकालिक कारखाना निवेश के लिए अधिक उपयुक्त है।
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उपयोग में आसान | ऑर्डर में तेजी से बदलाव के लिए प्रोग्राम सहेजे जा सकते हैं
02- • निर्धारित मापदंडों के अनुसार सेटिंग्स, स्पष्ट संचालन प्रक्रिया, कम प्रशिक्षण चक्र, यहां तक कि सामान्य कर्मचारी भी जल्दी से काम शुरू कर सकते हैं।
- • बार-बार उपयोग किए जाने वाले आयामों को प्रोग्राम/रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है ताकि उन्हें एक क्लिक में पुनः प्राप्त किया जा सके, जिससे दोहराए जाने वाले ऑर्डर आसान हो जाते हैं।
- • विनिर्देशों में बदलाव के लिए केवल मापदंडों को संशोधित करने या प्रोग्राम बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
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- हम समझते हैं कि ग्राहक केवल मशीन नहीं खरीद रहे हैं, बल्कि अपनी उत्पादन लाइन की स्थिरता, समय पर डिलीवरी और गुणवत्ता में निवेश कर रहे हैं। इसलिए, हमने एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और ट्रेसिबिलिटी तंत्र स्थापित किया है, जो प्रमुख प्रक्रियाओं और मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करता है। कई चरणों के फ़ैक्टरी परीक्षण और परीक्षण संचालन सत्यापन के माध्यम से, हम साइट पर विफलता दर और डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हैं। उत्पाद डिज़ाइन में, हम "कम मैन्युअल हस्तक्षेप, उच्च पुनरावृत्ति और अधिक स्थिर प्रसंस्करण परिणाम" के सिद्धांत का पालन करते हैं, और ग्राहकों को बर्र कम करने, स्क्रैप घटाने और असेंबली की स्थिरता में सुधार करने में मदद करने के लिए स्थिति सटीकता, कटिंग/प्रोसेसिंग सतह की गुणवत्ता और प्रोग्राम सेविंग और पुन: उपयोग दक्षता जैसे विवरणों को लगातार अनुकूलित करते हैं। हम विभिन्न ग्राहकों की प्रोफ़ाइल विशिष्टताओं, प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादन क्षमता लक्ष्यों के आधार पर अधिक उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन सुझाव और प्रक्रिया समाधान भी प्रदान करते हैं, जिससे प्रत्येक निवेश अधिक प्रभावी और नियंत्रणीय बन जाता है।

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